你了解么——关于五金冲压件的基础知识
2022-05-30 来自: 厦门矩欣五金有限公司 浏览次数:169
五金冲压件一般采用什么材料
五金冲压加工的材料主要是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带材料。五金冲压件的优点是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的。基零件重量轻，韧度好，并且原材料经过塑性变形后，金属部件的组织结构得到改善，使产品强度有所提高。
五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其他表面处理提供了方便条件。五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
五金冲压件的工艺基础
一. 五金冲压冷冲压工艺分为分离工序与成形工序两大类
分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切
成形工序：弯曲、扭曲、卷圆、拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形
二. 五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
（1）冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
（2）间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。
（3）间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。
影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。
5、降低冲裁力的方法：
（1）材料加热红冲(适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件)。
（2）在多冲子冲模中，将冲子作阶梯形布置。
（3）用斜刃口模具冲裁。
三. 五金冲压弯曲是将板料.棒料.管料或型材等弯成适合的形状和角度零件的成形方法
1、板料弯曲时的现象：
（1）弯曲件的弹性回弹：材料外缘进入塑性变形时，板料仍处在弹性变形状态，且金属塑性变形时总伴有弹性变形。
（2）影响回弹量的因素：材料的机械性能(材料硬化指数越小,回弹越大) R/T越小，弯曲后的回弹越大，弯曲角越大，回弹越大
（3）弯曲区板料厚度的变薄：R/T越小，变形程度越大，弯曲区的变薄现象越严重。
（4）板料长度的增加。
（5）板料横截面的畸变.翘曲和拉裂。
2、弯曲件的展开：
（1）应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不压缩的纤维层，称为应变中性层。
（2）弯曲件设计时可根据弯曲前、后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的展开长与尺寸。
五金冲压件的尺寸精度
五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。
五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。
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